postheadericon Стабилизация процесса

Стабилизация процесса

Большое значение для стабилизации процесса и сохранения точности играют также правильный выбор модификации инструмента для нарезания зубьев под шевингование и выбор оптимальной величины припуска под шевингование. Рассмотренную схему технологического процесса с применением шевингования можно использовать при твердости деталей до термической обработки. Нагрев зубчатых колес после шевингования под закалку обычно производят токами высокой частоты. В упрощенном виде технологический маршрут второго этапа изготовления зубчатых, колес из цементируемых сталей с применением шевингования и притирки выглядит следующим образом: 1) зуба нарезание; 2) контроль; 3) закругление зубьев; 4) цементация (с изолированием отверстия); 5) шевингование; 6) контроль; 7) закалка; 8) калибрование шлицевого отверстия; 9) притирка; 10) контроль. Существуют несколько вариантов схемы. Цилиндрические зубчатые колеса, обрабатываемые на автоматизированных поточных линиях, для сокращения цикла обработки обычно изготовляются из высокоуглеродистых сталей марок 45, 40Х и др. В этом случае устанавливается следующий технологический маршрут обработки зубчатых колес по второму этапу: 1) зуба нарезание; 2) закругление зубьев; 3) шевингование; 4) снятие заусенцев; 5) контроль; 6) промывка; 7) закалка т. в. ч.; 8) отпуск; 9) калибрование шлицевого отверстия; 10) обкатка; 11) промывка; 12) контроль; 13) проверка на шум.

 
Торговая площадка
Поиск по сайту
Архив новостей
Трактор CASE МХ 285
Case Magnum MX 310
Pronar Р7