postheadericon Обработка поверхности

На станке модели обработка ведется пятью резцами, при этом резцы для обработки поверхностей трудоемки в заточке и при наладке станка требуют весьма точного взаимного расположения. На станке обработка ведется всего тремя резцами, из которых один — верхний — обтачивает за один проход сразу шесть поверхностей, при этом заточка и установка его весьма просты, а точность относительного расположения обрабатываемых поверхностей всегда стабильна и зависит только от точности изготовления копиркой линейки. Так как точность изготовления заготовки конического колеса в значительной мере влияет на точность зуба нарезания, заготовки конических колес обычно подвергаются тщательному контролю. В крупносерийном производстве для этой цели создаются комплексные контрольные приспособления, настраиваемые по эталону и показывающие отклонения основных размеров заготовки от номинальных. Второй этап обработки конических зубчатых колес Нарезание зубьев конических колес. Большинство зуба обрабатывающих станков для нарезания зубьев конических колес (как с прямыми, так и с непрямыми зубьями) работают по принципу нарезания зубьев инструментом, режущие кромки которого при Своем движении образуют боковую поверхность воображаемых зубьев плоского или конического производящего колеса, которое находится в зацеплении с нарезаемым колесом. Для нарезания конических колес с прямыми зубьями в отечественной промышленности имеют распространение следующие станки.

 
Торговая площадка
Поиск по сайту
Архив новостей
Трактор CASE МХ 285
Case Magnum MX 310
Pronar Р7