На ряде автомобильных и тракторных заводов зубчатые колеса из сталей изготовляются по упрощенному маршруту: 1) зуба нарезание; 2) закругление зубьев; 3) шевингование; 4) контроль; 5) термическая обработка; 6) калибрование шлицев; 7) контроль. Термическая обработка заключается в цементации и закалке, причем закалка может производиться сразу после цементации в ванне или в прессах. Наиболее сложные по конфигурации детали после цементации подвергаются нормализации,
Необходимо отметить, что для зубчатых колес, подвергающихся термической обработке (цементация и закалка), целесообразно применение шлицевых соединений с посадкой по внутреннему диаметру шлицев. Примеры построения технологических процессов изготовления цилиндрических зубчатых колес. Все поверхности детали подвергаются
Зубчатое колесо, чертеж которого приведен, применяется в механизмах самоходного комбайна. Колесо имеет степень точности. Материал зубчатого колеса — низкоуглеродистая сталь марки. Деталь подвергается газовой цементации и закалке. Внутреннее отверстие и торцы
Конструкция конических зубчатых колес, так же, как и цилиндрических, является основным фактором, определяющим выбор схемы технологического процесса их изготовления. В значительной мере к изготовлению конических зубчатых колес относятся положения, изложенные в предыдущей главе. Вместе с тем конструкция конических колес и их зацепление имеют свою особую специфику, существенно влияющую на построение отдельных операций технологического процесса. В отличие от цилиндрических зубчатых колес
Ряд тракторных заводов
