postheadericon Заготовки

Заготовка, на которой накатываются зубья, должна иметь наружный диаметр, примерно равный диаметру делительной окружности колеса. Во время ее вращения, а также вращения и поступательного движения зубчатых валков стана или поступательного движения заготовки на ней получается точный отпечаток зубьев. Для осуществления пластических деформаций материала и образования зубьев заготовка нагревается токами высокой частоты на глубину 0,8—0,9 высоты зуба. На прокатные вальцы и нагретую заготовку подается специальным устройством охлаждающая жидкость, в результате 10 чего прокатанные шестерни получают соответствующую закалку. Прокатные валки вращаются со скоростью 2—60 об/мин. с реверсированием через установленное число оборотов. Радиальная подача валков устанавливается от 0,1 до 0,2 на оборот заготовки. Горячая прокатка позволяет в 8—10 раз повысить производительность изготовления зубчатых колес при рациональном использовании металла и получении зубьев с высокими механическими свойствами. Последнее объясняется тем, что волокна металла не перерезаются, как это имеет место при зуба фрезеровании, а располагаются по профилю зубьев, при этом за счет уплотнения металла прочность зубьев на разрыв увеличивается на 35—40%, а на срезана 25—30%.

 
Торговая площадка
Поиск по сайту
Архив новостей
Трактор CASE МХ 285
Case Magnum MX 310
Pronar Р7