postheadericon Цианирование деталей

После процесса цианирования и закалки в ряде случаев для превращения в поверхностных слоях растягивающих остаточных напряжений в сжимающие применяют наклеп поверхностей зубьев стальной дробью, что позволяет значительно поднять долговечность зубчатых колес. Широкое распространение получил процесс азотирования зубчатых колес, изготовляемых из недорогих азотируемых сталей. Процесс азотирования заключается в нагреве окончательно механически обработанных изделий в среде аммиака при температуре 500—600° С. В результате сталь приобретает высокую поверхностную твердость, не изменяющуюся при повторных нагревах до 600—650° С, повышенный предел усталости и высокую коррозионную стойкость. Протекание процесса при сравнительно низких температурах дает возможность исключить значительные деформации деталей. Азотирование производится обычно на глубину 0,2—0,3 мм. Азотированию могут также успешно подвергаться стали и др. с получением. Хотя стоимость материалов составляет 20—50% от общей стоимости зубчатого колеса, тем не менее во многих случаях для увеличения сроков службы механизмов, снижения их габаритов и повышения надежности целесообразно применять зубчатые колеса из более дорогих высоколегированных сталей.

 
Торговая площадка
Поиск по сайту
Архив новостей
Трактор CASE МХ 285
Case Magnum MX 310
Pronar Р7